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喷塑表面常见问题及解决方法介绍
来源:未知 作者:1 发布时间: 2021-08-21 20次浏览
工件表面塑层附着力不好

一、工件表面塑层附着力不好。
     1.前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着
力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
     2.磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓
度和比例,提高磷化温度
     3.工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘千温度
     4.固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。由于工件时在
炉子里的固化温度和时间不够而造成的。一般工件喷粉固化时间为20分钟温度为180
度。但是在实际生产中我们经常遇到的工件比较厚重,当板厚大于3毫米时时,应将
工件在炉中温度适当调高到200度,工件的保温时间最少应在40分钟。对已经出现问
题工件解决方法,再加热固化。
二、工件表面气泡、针孔、凹膜
      1.工件表面本身有气孔,固化时气孔内的气体膨胀冒出,在涂膜表面产生气泡或气孔。
      2.工件原材料质量差
      3.工件表面有前处理的残留液,固化过程中残留液挥发或反应产生气泡。
      4.粉末涂料受潮,含水量高,固化时水分溢出产生气泡。
      5.喷涂时,喷枪电压高,涂层被击穿,固化涂层存在针孔
     6.涂层过厚,造成静电排斥
     7.压缩空气中含有油或水。
解决方法是加强粉末的保管,防潮,烘千工件的表面水份。对压缩空气进行除油,除水。
对已经出现气泡工件,在气泡不太多情况下,可用刀片将气泡削平,然后用丙酮将粉调和后
惨补方可。
三、涂层流挂
涂层太厚,升温太快,固化温度太高,烘烤固化前涂层不均匀
四、涂层桔皮
粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小,由于其热容较大颗粒=
因此其熔化时间比大颗粒的短,聚结也较快,形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗
粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颚粒越小,由于其热容较大颗粒的
低,因此其熔化时间比大颗粒的短,聚结也较快,形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末
司柱熔化时间比小颗粒的长、形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。粉末静电施工方法(电晕
放电或摩擦放电池是导;致秸皮形成的一个因素。
实际工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外砚,以消除桔皮、缩孔、{EX
表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度,从而有助于熔融混合和颜料分散。提高
底材的润湿性,涂层的流动流平,有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。应考察流动
改性剂用量与效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮,而用量过多又会导致失光、雾
影。并产生对上层重涂附着力的问题。通常,流动改性剂在预混时加入。它们或做成树脂
的母料(树脂和该添加剂的比为 9:1~82),或者以粉末状吸附在无机载体上。粉末涂料中该
添加剂的用量为 0.5~1.5%(在以基料计.算的有效聚合物中),但是在浓度较低时可能效果也
不错。

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